шпалы деревянные пропитанные в автоклаве по ГОСТ 20022.0-2016 Антисептиком Элемсепт

4.4 Размеры шпал установлены для древесины влажностью не более 22%. При большей влажности размеры должны быть увеличены на припуск на усушку по ГОСТ 6782.1 - для шпал, изготовляемых из хвойных пород древесины, и по ГОСТ 6782.2 - из лиственных пород древесины.

     5 Технические требования

5.1 Верхняя и нижняя пласти шпал должны быть взаимно параллельны. Не параллельность пластей и боковых сторон допускается в пределах допустимых предельных отклонений по толщине и ширине шпалы соответственно. Боковые стороны должны быть взаимно параллельны и перпендикулярны к верхней и нижней пластям.

5.2 Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси. Скос пропила торцов шпал по отношению к продольной оси не должен быть более 20 мм по толщине и ширине.

5.3 Обзольные участки шпал должны быть очищены от коры и луба.

5.4 Сучки и ребристая закомелистость на непропиленных поверхностях должны быть срезаны вровень с поверхностью шпалы, при этом срез может быть плоским.

5.5 Зарубы и запилы не допускаются на верхней пласти шпал в зонах укладки подрельсовых подкладок и на остальных поверхностях при минимальных размерах высоты пропиленных боковых сторон, в остальных случаях не должны быть более 20 мм глубиной и более 40 мм шириной.

5.6 Шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны защитными средствами. Качество пропитки шпал, а также нормы поглощения защитных средств должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0, ГОСТ 20022.5, ГОСТ 20022.6.

5.7 Шпалы перед пропиткой должны быть глубоконаколотыми. Накалывание шпал производят в соответствии с ГОСТ 20022.3 и/или нормативными документами шпалопропиточных заводов. По согласованию с потребителем шпалы могут быть ненаколотыми.

5.8 После сушки перед пропиткой шпалы должны быть укреплены от растрескивания одним из способов в соответствии с требованиями технологических процессов пропитки шпал на шпалопропиточных заводах и инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм. По согласованию с потребителем шпалы могут быть без укрепителей.

5.9 Шпалы следует изготовлять из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и березы.

5.10 Влажность древесины шпал при изготовлении не нормируется.

5.11 Качество древесины шпал должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

5.12 Непропитанные шпалы должны быть рассортированы по каждому типу отдельно и по породам:

- сосновые;

- еловые и пихтовые;

- лиственничные;

- березовые.

Глубоконаколотые и укрепленные от растрескивания шпалы рассортировывают отдельно. Пропитанные шпалы рассортировывают по типам.

5.13 Непропитанные шпалы должны быть маркированы в соответствии с таблицей 3.

5.14 Маркировка должна позволять идентифицировать предприятие-изготовитель. Маркировка должна быть четкой и нанесена клеймением или стойкой краской на один из торцов шпалы.

Маркировка шпал после пропитки не возобновляется.

Таблица 3

     6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Общие требования безопасности при работе с древесиной, изготовление шпал в цехах лесопиления или специализированных цехах лесопромышленных предприятий следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.034 и ГОСТ 12.3.042, погрузочно-разгрузочные работы - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, средства защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.

6.2 Пропитку шпал на шпалопропиточных заводах следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.6. Экологические меры безопасности при пропитке древесины - ГОСТ 17.2.3.02.

6.3 Условия работы обслуживающего персонала при работе с вредными веществами - по ГОСТ 12.1.007.

6.4 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.

     7 Правила приемки

7.1 Приемку шпал проводят партиями. Партией считают любое количество шпал, оформленное одним документом о качестве.

7.2 Документ о качестве (паспорт качества на партию) должен содержать:

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и юридический адрес организации (предприятия-изготовителя);

- наименование породы древесины - для непропитанных шпал;

- наименование пропитки - для пропитанных шпал;

- дату изготовления и срок хранения, если они установлены изготовителем (поставщиком);

- количество шпал в партии в штуках;

- обозначение настоящего стандарта;

- подтверждение соответствия настоящему стандарту;

- подпись представителя службы технического контроля;

- штамп предприятия-изготовителя.

7.3 Количество шпал в партии определяют сплошным пересчетом.

7.4 Качество, размеры и влажность шпал проверяют выборочным контролем по ГОСТ 18321, методом "вслепую". Отбор шпал в выборку проводят в количестве, указанном в таблице 4.

Таблица 4

В штуках

Партию принимают, если все шпалы в выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов партию бракуют или по согласованию с потребителем проводят сплошной контроль партии и замену забракованных шпал.

     8 Методы контроля

8.1 Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140.

8.2 Определение влажности древесины шпал - по ГОСТ 16588.

8.3 Контроль предпропиточной влажности древесины шпал - по ГОСТ 20022.6.

8.4 Контроль качества глубокой наколки шпал - по ГОСТ 20022.3 и/или нормативным документам шпалопропиточных заводов.

8.5 Контроль качества укрепления шпал от растрескивания - по нормативному документу в зависимости от применяемого способа.

8.6 Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.0, ГОСТ 20022.5, ГОСТ 20022.6.

8.7 Размеры шпал следует контролировать:

- длину шпалы - по наименьшему расстоянию между ее торцами;

- ширину верхней и нижней пластей шпалы - в самых узких местах на участках длиной 400 мм, расположенных на расстоянии 380 мм от ее торцов;