Шпалы деревянные пропитанные в автоклаве по ГОСТ 20022.0-2016 Антисептиком Элемсепт

Главная / Каталог / Шпала автоклав антисептик ЭЛЕМСЕПТ

Купить шпалы пропитанные антисептиком "Элемсепт"

Антисептик «Элемсепт»

бессолевой

1. СТАНДАРТЫ

Антисептик бессолевой «Элемсепт» соответствует требованиям ТУ 2157-107-00194429-2016 «Антисептик.

Технические условия».

Применяется в соответствии с ГОСТ 20022.0-93 «Защита древесины. Параметры защищенности».

2. ПРИМЕНЕНИЕ

Антисептик бессолевой «Элемсепт» применяется для приготовления водных антисептических растворов, предназначенных для защиты древесины от биологического разрушения во всех климатических зонах. Пригоден только для промышленной автоклавной пропитки.

3. ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип: ССА

Марка: А 30, А 60

Физико-химические показатели антисептика:

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	А 60	А 30
Внешний вид	Суспензия	раствор
Цвет	от оранжевого до коричневого
Массовая доля оксида мышьяка (V), %	20,1±2	10,05±1,5
Массовая доля оксида меди (II), %	11,4±2	5,7±1,5
Массовая доля оксида хрома (VI), %	28,5±2	14,25±1,5
Массовая доля влаги, %	Остальное
Примечания: 1. Уровень кислотности антисептика (рН≤1) гарантируется технологическим процессом. 2. По согласованию с потребителем допускается уменьшение доли основных компонентов с соблюдением соотношения между ними. 3. Каждая партия сопровождается сертификатом качества.

4. УПАКОВКА

Тип упаковки: IBC контейнер (Еврокуб) ёмкостью 1 м³, герметичная тара (бочки) из полимерных материалов вместимостью 45-48 дм³ или другая тара по согласованию с потребителем.

Примечание: минимальная партия реализации составляет 1 м³

5. МАРКИРОВКА

Маркировка содержит (ТУ 2157-107-00194429-2016): товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак/ наименование продукции/ номер партии/ номер единицы упаковки/ знак опасности по ГОСТ 19433/ дата изготовления/ масса брутто/ масса нетто/ обозначение ТУ 2157-107-00194429-2016.

6. СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения: 3 года с момента отгрузки (при условии хранения в упаковочной таре в отапливаемом помещении при температуре 20±10 °С).

Производство и продажа шпал

Наша компания занимаеться поставкой и производством шпал по Свердловской, Тюменской, Самарской, Пермской области, Производим шпальную продукцию для республики Татарстан, Бешкирии (Уфа). Шпалы в городе Уфа вы можете приобрести по очень выгодным ценам.

4.4 Размеры шпал установлены для древесины влажностью не более 22%. При большей влажности размеры должны быть увеличены на припуск на усушку по ГОСТ 6782.1 - для шпал, изготовляемых из хвойных пород древесины, и по ГОСТ 6782.2 - из лиственных пород древесины.

5 Технические требования

5.1 Верхняя и нижняя пласти шпал должны быть взаимно параллельны. Не параллельность пластей и боковых сторон допускается в пределах допустимых предельных отклонений по толщине и ширине шпалы соответственно. Боковые стороны должны быть взаимно параллельны и перпендикулярны к верхней и нижней пластям.

5.2 Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси. Скос пропила торцов шпал по отношению к продольной оси не должен быть более 20 мм по толщине и ширине.

5.3 Обзольные участки шпал должны быть очищены от коры и луба.

5.4 Сучки и ребристая закомелистость на непропиленных поверхностях должны быть срезаны вровень с поверхностью шпалы, при этом срез может быть плоским.

5.5 Зарубы и запилы не допускаются на верхней пласти шпал в зонах укладки подрельсовых подкладок и на остальных поверхностях при минимальных размерах высоты пропиленных боковых сторон, в остальных случаях не должны быть более 20 мм глубиной и более 40 мм шириной.

5.6 Шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны защитными средствами. Качество пропитки шпал, а также нормы поглощения защитных средств должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0, ГОСТ 20022.5, ГОСТ 20022.6.

5.7 Шпалы перед пропиткой должны быть глубоконаколотыми. Накалывание шпал производят в соответствии с ГОСТ 20022.3 и/или нормативными документами шпалопропиточных заводов. По согласованию с потребителем шпалы могут быть ненаколотыми.

5.8 После сушки перед пропиткой шпалы должны быть укреплены от растрескивания одним из способов в соответствии с требованиями технологических процессов пропитки шпал на шпалопропиточных заводах и инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм. По согласованию с потребителем шпалы могут быть без укрепителей.

5.9 Шпалы следует изготовлять из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и березы.

5.10 Влажность древесины шпал при изготовлении не нормируется.

5.11 Качество древесины шпал должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2


Пороки древесины по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков древесины
1 Сучки:
- здоровые;	Допускаются размером не более 60 мм в зонах укладки подкладок, на остальных поверхностях - не более 110 мм
- гнилые;	Допускаются размером не более 10 мм в зонах укладки подкладок, на остальных поверхностях - не более 60 мм
- табачные	Допускаются размером не более 25 мм в количестве 3 шт. на шпалу, кроме зон укладки подкладок
2 Двойная сердцевина	Не допускается
3 Ядровая, заболонная и наружная трухлявая гнили	Не допускаются
4 Грибные ядровые пятна (полосы)	Допускаются размером не более 25% соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон
5 Ложное ядро	Допускается размером не более 1/2 торца с выходом только на боковые стороны размером до 2/3 толщины шпалы
6 Глубокая червоточина	Допускается в количестве до 6 шт. на 1 м длины шпалы
7 Трещины:
- метиковая;	Допускается протяженностью по торцу не более 1/3 толщины или ширины шпалы без выхода на верхнюю пласть
- морозная;	Допускается глубиной до 40 мм без выхода на верхнюю пласть. Не допускается при наличии метиковой трещины
- отлупная;	Допускается на торцевых поверхностях не более 1/2 толщины шпалы без выхода на остальные поверхности
- от усушки боковая;	Допускается длиной не более 700 мм каждая
- от усушки сквозная	Допускается протяженностью по длине шпалы не более 100 мм
8 Наклон волокон	Допускается не более 10%
9 Прорость	Не допускается в зонах укладки рельсовых подкладок, на остальных поверхностях допускается размером не более: 100 мм - по длине; 50 мм - по ширине; 20 мм - по глубине
10 Покоробленность простая	Допускается по пропиленным пластям со стрелой прогиба не более 10 мм
11 Крыловатость	Допускается не более половины нормы простой покоробленности
Примечания 1 Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в таблице 2, допускаются. 2 Зоны укладки рельсовых подкладок длиной (400±5) мм располагают на расстоянии от 415 до 815 мм от каждого торца шпалы.

5.12 Непропитанные шпалы должны быть рассортированы по каждому типу отдельно и по породам:

- сосновые;

- еловые и пихтовые;

- лиственничные;

- березовые.

Глубоконаколотые и укрепленные от растрескивания шпалы рассортировывают отдельно. Пропитанные шпалы рассортировывают по типам.

5.13 Непропитанные шпалы должны быть маркированы в соответствии с таблицей 3.

5.14 Маркировка должна позволять идентифицировать предприятие-изготовитель. Маркировка должна быть четкой и нанесена клеймением или стойкой краской на один из торцов шпалы.

Маркировка шпал после пропитки не возобновляется.

Таблица 3


Порода	Маркировка, соответствующая типу, породе и виду обработки шпал
древесины	ненаколотые			глубоконаколотые
	l	II	III	I	II	III
Сосна	-	I	-	·	· I	·
Ель и пихта	Е	EI	Е	· Е	· EI	· Е
Лиственница	Л	Лl	Л	·Л	· Лl	·Л
Береза	ЛЕ	ЛЕl	ЛЕ	· ЛЕ	· ЛЕl	·ЛЕ
Примечание - Шрифт маркировки - по ГОСТ 14192. Знак накалывания - пятно в виде круга диаметром не менее 10 мм.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Общие требования безопасности при работе с древесиной, изготовление шпал в цехах лесопиления или специализированных цехах лесопромышленных предприятий следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.034 и ГОСТ 12.3.042, погрузочно-разгрузочные работы - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, средства защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.

6.2 Пропитку шпал на шпалопропиточных заводах следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.6. Экологические меры безопасности при пропитке древесины - ГОСТ 17.2.3.02.

6.3 Условия работы обслуживающего персонала при работе с вредными веществами - по ГОСТ 12.1.007.

6.4 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.

7 Правила приемки

7.1 Приемку шпал проводят партиями. Партией считают любое количество шпал, оформленное одним документом о качестве.

7.2 Документ о качестве (паспорт качества на партию) должен содержать:

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и юридический адрес организации (предприятия-изготовителя);

- наименование породы древесины - для непропитанных шпал;

- наименование пропитки - для пропитанных шпал;

- дату изготовления и срок хранения, если они установлены изготовителем (поставщиком);

- количество шпал в партии в штуках;

- обозначение настоящего стандарта;

- подтверждение соответствия настоящему стандарту;

- подпись представителя службы технического контроля;

- штамп предприятия-изготовителя.

7.3 Количество шпал в партии определяют сплошным пересчетом.

7.4 Качество, размеры и влажность шпал проверяют выборочным контролем по ГОСТ 18321, методом "вслепую". Отбор шпал в выборку проводят в количестве, указанном в таблице 4.

Таблица 4

В штуках


Объем партии				Объем выборки	Объем партии				Объем выборки
До 90 включ.				5	От	281	до	500 включ.	20
От	91	до	150	8	От	501	до	1200	32
От	151	до	280	13	Более 1200				50

Партию принимают, если все шпалы в выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов партию бракуют или по согласованию с потребителем проводят сплошной контроль партии и замену забракованных шпал.

8 Методы контроля

8.1 Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140.

8.2 Определение влажности древесины шпал - по ГОСТ 16588.

8.3 Контроль предпропиточной влажности древесины шпал - по ГОСТ 20022.6.

8.4 Контроль качества глубокой наколки шпал - по ГОСТ 20022.3 и/или нормативным документам шпалопропиточных заводов.

8.5 Контроль качества укрепления шпал от растрескивания - по нормативному документу в зависимости от применяемого способа.

8.6 Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.0, ГОСТ 20022.5, ГОСТ 20022.6.

8.7 Размеры шпал следует контролировать:

- длину шпалы - по наименьшему расстоянию между ее торцами;

- ширину верхней и нижней пластей шпалы - в самых узких местах на участках длиной 400 мм, расположенных на расстоянии 380 мм от ее торцов;

- толщину шпалы - в любом месте, но не ближе 380 мм от ее торцов.

8.8 Размеры шпал проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 или металлической рулеткой РЗЖ 2-го класса по ГОСТ 7502. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование шпал проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369.

9.2 Шпалы на складах предприятия-изготовителя хранят в штабелях.

Каждый штабель шпал должен быть уложен на основание из железобетонных, бетонных или деревянных балок. Высота основания от поверхности земли должна быть не менее 400 мм.

При хранении шпал на складах более 10 сут. каждый горизонтальный ряд шпал в штабеле должен быть отделен от другого прокладками из здоровой окоренной древесины. Толщина прокладок - не менее 20 мм.

В горизонтальных рядах между шпалами должны быть промежутки шириной 20-40 мм.

9.3 Хранение шпал на шпалопропиточных заводах - в соответствии с требованиями к пропитке шпал.


УДК 630.841	ОКС 79.020	ОКПД2 16.10.32

Ключевые слова: шпалы деревянные, изготовление шпал, качество древесины шпал