Купить шпалы деревянные пропитанные от производителя
Шпала пропитанная Тип 2 ГОСТ 58615-2019
Шпала пропитанная Тип 1 ГОСТ 58615-2019
| № | Наименование | Ед. измерения | Цена с НДС |
| 1 | Шпалы деревянные, пропитанные I тип | шт | договорная |
| 2 | Шпалы деревянные, пропитанные II тип | шт | договорная |
| 3 | Шпалы деревянные II тип, пропитанные б\у | шт | договорная |
| 4 | Полушпалки II тип, пропитанные | шт | договорная |
| 5 | Шпалы железобетонные Ш 1 | щт | договорная |
| 6 | Шпалы железобетонные Ш 1 б\у | шт | договорная |
| 7 | Шпалы железобетонные Ш 1 в сборе б\у | шт | договорная |
| 8 | Скоба S-образная для шпал | шт | договорная |
| 9 | Скоба П-образная для шпал | шт | договорная |
| 10 | Торцевой закрепитель «Ежики» | шт | договорная |
Достоинства деревянных шпал
Во избежание загнивания применяется пропитка шпал креозотом либо антисептиками и минеральными маслами в вакуумных камерах. Все виды предлагаемых изделий производятся по ГОСТ78-2004 и снабжены сертификатами качества. Шпала деревянная имеет ценные эксплуатационные свойства:
имеет механическую упругость;
- является диэлектриком;
- способна выдерживать перепады температур;
- обеспечивает надёжное сцепление с балластом из щебня;
- вес около 80кг гораздо легче железобетонных изделий, а это значительно облегчает ремонтные работы.
Возможно использование под рельсы любой ширины подошвы и в местах расширения колеи.
Настоящий стандарт распространяется на деревянные шпалы, предназначенные для железных дорог.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шпалы должны изготовляться из древесины сосны, кедра, ели, пихты, лиственницы и березы.
1.2. Типы и размеры
1.2.1. В зависимости от назначения шпалы должны изготовляться трех типов:
I - для главных путей;
II - для станционных и подъездных путей;
III - для малодеятельных подъездных путей промышленных предприятий.
1.2.2. По форме поперечного сечения шпалы подразделяют на три вида:
обрезные - пропилены четыре стороны (черт. 1 );
полуобрезные - пропилены три стороны (черт. 2);
необрезные - пропилены две противоположные стороны, две другие могут быть пропилены частично (черт. 3).
1.2.3. В зависимости от типов размеры шпал должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Тип шпалы | Толщина h | Высота пропиленных боковых сторон h 1 | Ширина | Длина | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| верхней пласти | нижней пласти b 1 | |||||
| b | b ′ | |||||
| не менее | ||||||
| I | 180 ± 5 | 150 | 180 | 210 | 250 ± 5 | 2750 ± 20 |
| II | 160 ± 5 | 130 | 150 | 195 | 230 ± 5 | |
| III | 150 ± 5 | 105 | 140 | 190 | 230 ± 5 | |
Примечания :
1. Шпалы типа II толщиной 155 мм следует относить к типу III .
2. Ширина верхней пласти необрезных шпал типа I должна быть не менее 155 мм.
3. Допускаются шпалы типа I с шириной нижней пласти 230 мм и шпалы типов II и III - 250 мм в количестве не более 10 % в партии.
4. Ширина b2 необрезных шпал не должна превышать 280 мм.
1.2.4. Размеры шпал установлены для древесины с влажностью не более 22 %. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку древесины для хвойных пород по ГОСТ 6782.1 , а для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2 .
1.3. Характеристики
1.3.1. Качество древесины шпал должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
1.3.2. В партии допускается 15 % шпал с нормами ограничения пороков, установленными в табл. 3.
1.3.3. Пласти шпал, а в обрезных шпалах (черт. 1) и боковые стороны, должны быть взаимно параллельны. Не параллельность не должна быть более 10 мм на всю длину шпалы.
Таблица 2
| Порок древесины по ГОСТ 2140 | Норма ограничения пороков древесины |
|---|---|
| 1. Сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся: | |
| а) здоровые (светлые, темные, с трещинами) | В местах укладки путевых подкладок допускаются размером не более 60 мм, на остальных поверхностях - не более 110 мм |
| б) загнившие и гнилые | В местах укладки путевых подкладок допускаются размером не более 10 мм, на остальных поверхностях - не более 60 мм |
| в) табачные | Не допускаются |
| 2. Двойная сердцевина | Не допускается |
| 3. Ядровая и наружная трухлявая гнили | Не допускаются |
| 4. Грибные ядровые пятна (полосы) | Допускаются не более 25 % соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон |
| 5. Заболонная гниль: | |
| мягкая | Не допускается |
| твердая | Не допускается |
| 6. Ложное ядро | Допускается размером не более 1/2 площади торца без выхода на верхнюю пласть. Выход ложного ядра на боковые стороны допускается размером 2/3 толщины шпалы |
| 7. Глубокая червоточина | Допускается в количестве не более 6 шт. на 1 м длины шпалы |
| 8. Трещины: | |
| а) метиковая | Допускается протяженностью по торцу не более 1/3 толщины или ширины шпалы без выхода на верхнюю пласть |
| б) отлупная | Не допускается с выходом на верхнюю пласть и боковые стороны, а также с выходом на нижнюю пласть против мест расположения путевых подкладок |
| в) морозная | Не допускается на верхней пласти. На остальных поверхностях допускается глубиной не более 40 мм |
| г) от усушки боковая | Допускается длиной не более 450 мм каждая |
| д) от усушки сквозная | Допускается протяженностью по длине шпалы не более 100 мм |
| 9. Наклон волокон | Допускается не более 10 % |
| 10. Прорость | Не допускается в местах укладки путевых подкладок.На остальных поверхностях допускается, мм, не более:длиной 800;шириной 50 иглубиной 20. |
| 11. Заруб и запил | Не допускаются в местах укладки путевых подкладок.На остальных поверхностях допускаются глубиной не более 20 мм и шириной не более 40 мм |
| 12. Покоробленность: | |
| а) простая | Допускается со стрелой прогиба, мм, по пластям - не более 10 и по боковым сторонам - не более 100 |
| б) крыловатость | Допускается не более половины нормы простой покоробленности |
| 13. Кривизна: | |
| а) простая | Допускается по боковым сторонам необрезных и полуобрезных шпал со стрелой прогиба не более 50 мм |
| б) сложная | Допускается не более половины нормы простой кривизны |
| 14. Скос пропила торцов шпал по отношению к продольной оси | Допускается не более 20 мм по толщине и ширине шпалы |
Примечания:
1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых и морозных трещин.
2. Пороки по ГОСТ 2140, не указанные в таблице, допускаются.
Таблица 3
| Порок древесины по ГОСТ 2140 | Норма ограничения пороков древесины |
|---|---|
| 1. Сучки табачные | На всех поверхностях, за исключением мест укладки путевых подкладок, допускаются размером не более 25 мм в количестве не более 3 шт. на шпалу |
| 2. Твердая заболонная гниль | На всех поверхностях, за исключением мест укладки путевых подкладок, допускается в виде отдельных пятен размером не более 30 мм |
| 3. Трещины: | |
| а) метиковые | Допускаются протяженностью по торцу не более 1/2 толщины и ширины шпалы без выхода на верхнюю пласть |
| б) усушки боковые | Допускаются длиной не более 700 мм каждая |
| 4. Кривизна простая | Допускается по боковым сторонам необрезных и полуобрезных шпал со стрелой прогиба не более 100 мм |
1.3.4. Непропиленные поверхности шпал должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть срезаны вровень с поверхностью шпалы, при этом срез сучка может быть плоским.
1.3.5. Шпалы должны быть глубоконаколотыми по ТУ 13-06-23-1. Допускаются по согласованию с потребителем ненаколотые шпалы.
1.3.6. Шпалы, до укладывания их в путь, должны быть пропитаны на заводах-потребителях маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5 .
1.3.7. Режимы и качество пропитки шпал должны соответствовать требованиям к пропитке глубоконаколотых шпал на шпалопропиточных заводах и ГОСТ 20022.5 .
1.4. Маркировка непропитанных шпал должна быть четкой и наноситься на один из торцов клеймением или стойкой краской в соответствии с табл. 4 . Маркировка шпал после пропитки не возобновляется.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ
Технические условия
Wooden sleepers for full gauge railways. Specifications
МКС 45.080
ОКП 53 4110
Дата введения 2006-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации МТК 82 "Лесоматериалы круглые", Государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ГУП ВНИИЖТ) МПС России и Открытым акционерным обществом "Иркутский научно-исследовательский институт лесной промышленности" (ОАО "Иркутск-НИИЛП")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 25 от 26 мая 2004 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Армения |
AM |
Армстандарт |
|
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Казахстан |
KZ |
Казахстан* |
|
Кыргызстан |
KG |
Кыргызстандарт |
|
Молдова |
MD |
Молдова-Стандарт |
|
Российская Федерация |
RU |
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
|
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
|
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
|
Украина |
UA |
Госпотребстандарт Украины |
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2004 г. N 124-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 78-2004 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 78-89
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2007 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на деревянные шпалы, используемые при строительстве, эксплуатации и ремонте пути железных дорог колеи 1520 мм.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.034-84 Система стандартов безопасности труда. Работы по защите древесины. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения
ГОСТ 6782.1-75 Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки
ГОСТ 6782.2-75 Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 16369-96 (ИСО 4472-83) Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры
ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности
ГОСТ 18288-87 Производство лесопильное. Термины и определения
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 20022.0-93 Защита древесины. Параметры защищенности
ГОСТ 20022.5-93 Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами
ГОСТ 20022.14-84 Защита древесины. Методы определения предпропиточной влажности
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 шпала: По ГОСТ 18288.
3.2 обрезная шпала: По ГОСТ 18288.
3.3 полуобрезная шпала: Шпала в виде трехкантного бруса.
3.4 необрезная шпала: По ГОСТ 18288.
3.5 непропитанная шпала: Шпала, не обработанная защитными средствами.
3.6 пропитанная шпала: Шпала, обработанная защитными средствами.
3.7 глубоконаколотая шпала: Шпала, подвергнутая специальной обработке путем глубокой наколки с целью увеличения глубины пропитки защитными средствами.
3.8 верхняя пласть шпалы: Пропиленная продольная поверхность шпалы, имеющая меньшую ширину.
3.9 нижняя пласть шпалы: Пропиленная продольная поверхность шпалы, имеющая большую ширину.
3.10 боковая сторона шпалы: Пропиленная продольная боковая поверхность шпалы.
3.11 обзольная часть шпалы: Непропиленные участки поверхности шпалы по верхней пласти и боковой стороне.
4 Основные типы и размеры
4.1 Форма поперечного сечения шпал приведена на рисунках 1-3.
|
|
|
|
|||
|
Рисунок 1 |
Рисунок 2 |
Рисунок 3 |
|||
4.2 По размерам поперечного сечения шпалы изготовляют трех типов в зависимости от назначения:
I - для главных путей 1-го и 2-го классов, а также для путей 3-го класса при грузонапряженности более 50 млн. т·км брутто/км в год при скоростях движения поездов более 100 км/ч;
________________
Классификация железнодорожных путей приведена в соответствии с Положением о системе ведения путевого хозяйства на железных дорогах Российской Федерации, утвержденным Министерством путей сообщения 27 апреля 2001 г.
II - для главных путей 3-го и 4-го классов, подъездных путей с интенсивной работой, приемо-отправочных и сортировочных путей на станциях;
III - для любых путей 5-го класса, в том числе станционных, малодеятельных подъездных и прочих путей с маневрово-вывозным характером движения.
4.3 Размеры шпал в зависимости от типов должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
|
Тип шпалы |
Толщина |
Высота пропиленных боковых сторон |
Ширина |
Длина |
||
|
|
|
верхней пласти |
нижней пласти |
|||
|
|
|
|||||
|
не менее |
||||||
|
I |
180±5 |
150 |
180 |
- |
250 |
2750±20 |
|
II |
160 |
130 |
160 |
- |
230 |
|
|
III |
150±5 |
105 |
140 |
190 |
230 |
|
|
Примечания 1 Допускаются шпалы шириной нижней пласти для I типа - 230 мм, II и III типов - 250 мм в количестве не более 10% в партии. 2 Ширина |
||||||
4.4 Размеры шпал установлены для древесины влажностью не более 22%. При большей влажности размеры должны быть увеличены на припуск на усушку по ГОСТ 6782.1 - для шпал, изготовляемых из хвойных пород древесины, и по ГОСТ 6782.2 - из лиственных пород древесины.
5 Технические требования
5.1 Верхняя и нижняя пласти шпал должны быть взаимно параллельны. Непараллельность пластей и боковых сторон допускается по нормам предельных отклонений по толщине и ширине шпалы соответственно. Боковые стороны должны быть взаимно параллельны и перпендикулярны к верхней и нижней пластям.
5.2 Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси. Скос пропила торцов шпал по отношению к продольной оси не должен быть более 20 мм по толщине и ширине.
5.3 Обзольные участки шпал должны быть очищены от коры и луба.
5.4 Сучки и ребристая закомелистость на непропиленных поверхностях должны быть срезаны вровень с поверхностью шпалы, при этом срез может быть плоским.
5.5 Зарубы и запилы не допускаются на верхней пласти шпал в зонах укладки подрельсовых подкладок и на остальных поверхностях при минимальных размерах высоты пропиленных боковых сторон, в остальных случаях не должны быть более 20 мм глубиной и более 40 мм шириной.
5.6 Шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми защитными средствами. Качество пропитки шпал, а также нормы поглощения защитных средств должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0, ГОСТ 20022.5.
5.7 Шпалы перед пропиткой должны быть глубоконаколотыми. По согласованию с потребителем шпалы могут быть ненаколотыми.
5.8 После сушки перед пропиткой шпалы должны быть укреплены от растрескивания одним из способов в соответствии с требованиями технологических процессов пропитки шпал на шпалопропиточных заводах и инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм. По согласованию с потребителем шпалы могут быть без укрепителей.
5.9 Шпалы следует изготовлять из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и березы.
5.10 Влажность древесины шпал при изготовлении не нормируется.
5.11 Качество древесины шпал должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
Пороки древесины по ГОСТ 2140 |
Норма ограничения пороков древесины |
|
1 Сучки: |
|
|
здоровые |
Допускаются размером не более 60 мм в зонах укладки подкладок, на остальных поверхностях - не более 110 мм |
|
гнилые |
Допускаются размером не более 10 мм в зонах укладки подкладок, на остальных поверхностях - не более 60 мм |
|
табачные |
Допускаются размером не более 25 мм в количестве 3 шт. на шпалу, кроме зон укладки подкладок |
|
2 Двойная сердцевина |
Не допускается |
|
3 Ядровая, заболонная и наружная трухлявая гнили |
Не допускаются |
|
4 Грибные ядровые пятна (полосы) |
Допускаются размером не более 25% соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон |
|
5 Ложное ядро |
Допускается размером не более |
|
6 Глубокая червоточина |
Допускается в количестве до 6 шт. на 1 м длины шпалы |
|
7 Трещины: |
|
|
метиковая |
Допускается протяженностью по торцу не более |
|
морозная |
Допускается глубиной до 40 мм без выхода на верхнюю пласть. Не допускается при наличии метиковой трещины |
|
отлупная |
Допускается на торцевых поверхностях не более |
|
от усушки боковая |
Допускается длиной не более 700 мм каждая |
|
от усушки сквозная |
Допускается протяженностью по длине шпалы не более 100 мм |
|
8 Наклон волокон |
Допускается не более 10% |
|
9 Прорость |
Не допускается в зонах укладки рельсовых подкладок, на остальных поверхностях допускается размером не более: 100 мм - по длине; 50 мм - по ширине; 20 мм - по глубине |
|
10 Покоробленность |
|
|
простая |
Допускается по пропиленным пластям со стрелой прогиба не более 10 мм |
|
крыловатость |
Допускается не более половины нормы простой покоробленности |
|
Примечания |
|
|
1 Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в таблице 2, допускаются. |
|
|
2 Зоны укладки рельсовых подкладок длиной (400±5) мм располагают на расстоянии от 415 до 815 мм от каждого торца шпалы. |
|
5.12 Непропитанные шпалы должны быть рассортированы по каждому типу отдельно и по породам:
- сосновые;
- еловые и пихтовые;
- лиственничные;
- березовые.
Глубоконаколотые и укрепленные от растрескивания шпалы рассортировывают отдельно.
Пропитанные шпалы рассортировывают по типам.
5.13 Непропитанные шпалы должны быть маркированы в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
|
Порода древесины |
Маркировка, соответствующая типу, породе и виду обработки шпал |
|||||
|
ненаколотые |
глубоконаколотые |
|||||
|
I |
II |
III |
I |
II |
III |
|
|
Сосна |
- |
I |
- |
|
|
|
|
Ель и пихта |
Е |
EI |
Е |
|
|
|
|
Лиственница |
Л |
ЛI |
Л |
|
|
|
|
Береза |
ЛЕ |
ЛЕI |
ЛЕ |
|
|
|
|
Примечание - Шрифт маркировки - по ГОСТ 14192. Знак накалывания - пятно в виде круга диаметром не менее 10 мм. |
||||||
5.14 Маркировка должна позволять идентифицировать предприятие-изготовитель.
Маркировка должна быть четкой и нанесена клеймением или стойкой краской на один из торцов шпалы.
Маркировка шпал после пропитки не возобновляется.
6 Требования безопасности
6.1 Изготовление шпал в цехах лесопиления или специализированных цехах лесопромышленных предприятий следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.042, погрузочно-разгрузочные работы - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, средства защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.
6.2 Пропитку шпал на шпалопропиточных заводах следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.5.
6.3 Условия работы обслуживающего персонала при работе с вредными веществами - по ГОСТ 12.1.007.
6.4 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.
7 Правила приемки
7.1 Приемку шпал проводят партиями. Партией считают любое количество шпал, оформленное одним документом о качестве.
7.2 Документ о качестве должен содержать:
- наименование и адрес организации (предприятия-поставщика);
- тип, породу древесины - для непропитанных шпал;
- тип - для пропитанных шпал;
- количество шпал в партии в штуках;
- обозначение настоящего стандарта;
- подтверждение соответствия настоящему стандарту.
7.3 Количество шпал в партии определяют сплошным пересчетом.
7.4 Качество, размеры и влажность шпал проверяют выборочным контролем по ГОСТ 18321, методом "вслепую". Отбор шпал в выборку проводят в количестве, указанном в таблице 4.
Таблица 4
В штуках
|
Объем партии |
Объем выборки |
|||
|
До |
90 |
5 |
||
|
От |
91 |
" |
150 |
8 |
|
" |
151 |
" |
280 |
13 |
|
" |
281 |
" |
500 |
20 |
|
" |
501 |
" |
1200 |
32 |
|
Более |
1200 |
50 |
||
Партию принимают, если все шпалы в выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов партию бракуют или по согласованию с потребителем проводят сплошной контроль партии и замену забракованных шпал.
8 Методы контроля
8.1 Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140.
8.2 Определение влажности древесины шпал - по ГОСТ 16588.
8.3 Контроль предпропиточной влажности древесины шпал - по ГОСТ 20022.5.
8.4 Контроль качества глубокой наколки шпал - по нормативному документу.
8.5 Контроль качества укрепления шпал от растрескивания - по нормативному документу в зависимости от применяемого способа.
8.6 Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5.
8.7 Размеры шпал следует контролировать:
- длину шпалы - по наименьшему расстоянию между ее торцами;
- ширину верхней и нижней пластей шпалы - в самых узких местах на участках длиной 400 мм, расположенных на расстоянии 380 мм от ее торцов;
- толщину шпалы - в любом месте, но не ближе 380 мм от ее торцов.
8.8 Размеры шпал проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 или металлической рулеткой РЗЖ 2-го класса по ГОСТ 7502. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427.
Таблица 4
| Порода древесины | Обозначение обработки и типа шпал | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| глубоконаколотых | ненаколотых | |||||
| I | II | III | I | II | III | |
| Сосна и кедр | I | I | ||||
| Ель и пихта | Е | EI | Е | Е | EI | Е |
| Лиственница | Л | Л I | Л | Л | ЛI | Л |
| Береза | ЛЕ | ЛЕI | ЛЕ | ЛЕ | ЛЕI | ЛЕ |